射线（RT）检测

服务背景

无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下，测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能，并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术，对于控制和改进生产过程和产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用，是保证设备安全运行，防止发生安全事故的必要措施，同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。

射线检测RT是利用射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，在胶片或电子设备上反应出衰减图像，根据衰减图像评判被检物中缺陷的一种无损检测方法。

常用的射线检测方法包括：X射线检测、γ射线检测、中子射线等。

安全防护

射线对人体具有辐射生物效应，危害人体健康。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

射线检测准备工作——工作质量的保证

射线检测准备在检测现场确认安全，并制定工艺卡后实施。

1）根据现场及工艺情况，切装适当数量及要求规格的胶片。

2）确认射线机能正常运行，接线无损伤，机头压力表范围正常。

3）γ放射源是否填写出入库登记手续。

4）确认铅字、固定磁铁、卷尺、秒表等作业工具是否遗漏。

5）确认辐射报警器、安全劳保用品是否齐全有用。

6）确认是否有检测作业许可证或作业票，是否已发作业告知书。

7）确认手机等通讯设备是否正常接听使用。

射线照相法的原理

射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。

常规的射线照相方法使用胶片做为成像介质；

新的射线照相方法使用数字成像技术（CR和DR）

射线检测标准

射线检测的标准有很多，一般情况下委托方没有特别要求时，可采用国标GB3323；压力设备采用NB/T47013；石油管道采用SY/T4109；铸件采用GB5677；电力管道采用DL/T821；船舶焊缝CB/T 3558；普通民用管道GB/T12605；

注意：采用标准均要求现行版本。各个标准对透照要求及像质计的选用不一致，勿必在查看标准后，制定工艺透照。

射线检测能力范围

主要检测焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷。

能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷。

射线检测局限性

较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；

较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；

较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合。

数字化X射线照相检测（CR、DR）

直接读出方式是指从X射线曝光到图像显示的全过程自动完成，经过X射线曝光后，即可在显示器上观察到图像。这一技术称为DDR，其中D的含义即为直接读出(Direct Readout)。

非直接读出方式需要首先使用成像板(Imaging Plate，简称IP板)进行X射线曝光，然后将IP板插入读出器(Reader)扫描，再在显示器上显示，这一技术称为CR(Computed Radiography)。