渗透（PT）检测

服务背景

无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下，测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能，并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术，对于控制和改进生产过程和产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用，是保证设备安全运行，防止发生安全事故的必要措施，同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。

渗透检测PT是利用液体对微细孔隙的渗透作用来对工件表面的开口缺陷进行检测的一种无损检测方法。

常用的渗透检测方法包括：着色法、荧光法。荧光着色法。现场一般采用 溶剂去除型着色渗透法（ⅡC-d）。

渗透检测人员要求：视力或矫正视力不低于5.0，不得有色盲。

渗透检测准备工作——工作质量的保证

渗透检测准备在检测现场确认安全，并制定工艺卡后实施。

1）根据现场工艺情况，选择合适数量的检测剂。

2）确认受检表面状态是否满足正常检测条件。

3）根据工艺卡，现场使用试块测试渗透效果。

4）根据实施情况是否需要防尘面具。

5）确认现场条件，是否需要携带照明设备。

6）确认是否有入场检测作业许可证或用电作业票。

7）确认携带检测记录，检测时实时记录检测情况。

8）确认手机等通讯设备是否正常接听使用。

渗透探伤范围

适用于非多孔性材料的表面开口缺陷的检测。

渗透探伤操作步骤

预清洗→施加渗透剂→ 擦拭多余渗透剂→ 干燥处理→ 施加显像剂→ 观察→ 记录→ 后清洗。

渗透检测的原理

将含有染料的渗透液涂附在被检件的表面，缺陷处在毛细作用下，渗透液渗入表面开口缺陷，在一定时间后，擦去表面的渗透剂，附上显像剂，将缺陷中的渗透剂重新吸附出来，显示指示。

渗透的基本要求

1）被检材料表面被渗透剂充分覆盖并润湿；

2）保证一定的渗透所需时间。

渗透探伤剂使用注意

渗透剂、清洗剂、显像剂必须使用同一品牌的配套产品，因为每一种渗透剂被显像剂的吸附效果不同，这样就不一定能够满足检测的要求。

渗透检测能力范围

能检测出金属材料中的表面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。

渗透检测标准

渗透检测的标准有很多，一般情况下委托方没有特别要求时，可采用JB9218；压力设备采用NB/T47013；石油管道采用SY/T4109；注意：采用标准均要求现行版本。

检测方法	引用标准	适用行业	检测内容	检测对象	检测对象材料
渗透检测	NB/T47013.5-2015	特种设备	表面开口缺陷	锅炉、压力容器、压力管道	非多孔性金属材料
	ASME V 第6章	特种设备	表面开口缺陷	锅炉、压力容器	非多孔性材料
	JB/T9218-2015	特种设备	表面开口缺陷	铸、锻、焊、陶瓷钢件	非多孔性材料
	JB/T8466-2014	特种设备	表面开口缺陷	锻钢件	非多孔性材料
	CB/T3958-2004	船舶	表面开口缺陷	焊缝	非多孔性材料
	SY/T4109-2013	石油天然气	表面开口缺陷	管道	非多孔性材料