自动化提升金属产品晶间腐蚀测试精度

       您是否知道？在金属材料中，存在一种难以察觉却可能带来巨大安全隐患的腐蚀形式——晶间腐蚀。带你了解，如何有效检测这种潜在金属危机？

 

为什么要进行晶间腐蚀试验？

 

       晶间腐蚀，顾名思义，是沿着金属材料的晶界发生的腐蚀现象。这种腐蚀通常不易被察觉，因为它不会显著改变材料的外观或尺寸。然而，它的破坏性却不容小觑。晶间腐蚀会严重削弱材料的结构强度，甚至导致材料在没有明显预兆的情况下突然断裂。

 

       晶间腐蚀通常与金属材料的微观结构和合金成分有关。例如，在不锈钢中，如果铬元素在晶界处贫化，就可能导致晶间腐蚀的发生。此外，热处理不当、焊接过程中的热影响区，以及长期在高温、高湿等恶劣环境下使用，都可能加剧晶间腐蚀的风险。预防晶间腐蚀的关键在于合理选择材料、优化热处理和焊接工艺，以及避免材料在恶劣环境中长时间使用。此外，定期的金属材料检测也是必不可少的环节。

 

晶间腐蚀样貌

 

       晶间腐蚀试验是一种专门用于检测金属材料抗腐蚀能力的手段。这种试验方法主要针对不锈钢、镍基合金、铝合金等金属，用于评估它们对晶间腐蚀的抵抗能力。通过检测可以对材料的抗晶间腐蚀性能进行准确评估，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。在实际应用中，晶间腐蚀测试被广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工等领域，以确保所使用的金属材料具有足够的耐腐蚀性能和结构强度。

 

       在石油化工、海洋环境等腐蚀性较强的领域，晶间腐蚀测试也被用于评估焊接接头的耐腐蚀性能，预防潜在风险，并确保焊接接头在特定应用环境下的安全性和可靠性。比如在常见的焊接过程中，热影响区的温度正好处在敏化温度范围内，这会导致晶间腐蚀的产生。不锈钢材料在焊缝两侧的热影响区特别容易发生这种腐蚀，所以焊接工艺评定中通常会要求焊板通过晶间腐蚀试验。

 

晶间腐蚀测试技术新突破

 

01 先进温控系统 确保稳定腐蚀环境

 

       基于国家标准的指导，结合实验室测试结果的重要影响因素，CTI华测检测杭州金属材料实验室配备了采用先进PID控制技术的晶间腐蚀仪，确保溶液温度能够精确稳定地维持在设定值。全自动水冷设备的引入，则有效减少了因水汽蒸发带来的试剂浓度变化，为长时间稳定的腐蚀过程提供了有力保障

 

左图：敏化处理 右图：放样

 

02 自动化设备提升 结果准确性和复现性

 

       为了更好地模拟材料在实际使用中的受力状态和环境条件，保持标准化的程序和条件，保证结果的复现性，考虑到常见的三点弯曲试验设备无法将试样完全弯曲成U型，定制的晶间腐蚀专用折弯机。可通过程序控制双向弯曲过程，实现精确的180°弯曲角度。在同一程序下，对同一规格的样品进行弯曲时，保证弯曲程度的一致，在此条件下可以实现样品接触介质前的弯曲比对试验，从而排除腐蚀测试后样品开裂是由于弯曲变形量超过了材料塑性开裂极限的可能性。

 

左图：研磨；右图：自动弯曲

 

03 实验技术创新助力行业发展

 

       先进的检测设备和严格的试验程序，提升了晶间腐蚀试验的准确性和可靠性，为金属材料的晶间腐蚀研究和检测提供了强有力的技术支持。CTI华测检测杭州金属材料实验室实验室将继续致力于提升技术水平和服务质量，为客户提供更专业、更准确的检测结果。相关服务直达：金属材料测试

 

常用测试标准