全面生产维护-TPM培训
让学员初步掌握‘全面生产维护 (保养)体系’(Total Productive Maintenance,简称TPM) 的基本思想、方法及实施要领,并应用到实际工作中,使企业逐步达到「零灾害、零不良、零故障」之目标,从而提升公司竞争力。
推进TPM的准备工作
TPM目标的设定
公司TPM活动推进计划的制定
TPM理论与方法的教育训练
PM推进的宣传与推广
TPM 推进阶段简述
TPM样板区的推进
1.企业为什么要推行TPM自主保全
2.自主保全活动7个阶段简介
3.一阶段-初期清扫
4.二阶段-污染源及困难处所对策
5.三阶段-制定自主保养临时基准书
6.四阶段-总点检
7.五阶段-自主点检
8.六阶段-工程品质标准化
9.七阶段-彻底的自主管理
10.在TPM实务中如何展开以上7阶段
11.成功推行TPM自主保全的要点
12.讨论与TPM活动案例分享
改善提案的定义、特点和目的
改善提案与合理化建议的区别
如何培养员工的问题意识
改善提案活动组织机构与分类方法
改善提案的范围与提案的标准化
改善提案的激活方法与正确态度
TPM推进优秀企业改善提案:(世界500强案例)
如何进行提案的评价
如何组织提案发表大会、<TPM优秀企业提案制度介绍>
什么是班前会及点滴教育、OJT培训方法与专业技能教育
生产现场的展示台功能部件教育
TPM宣传快报与TPM知识推广
B/M标杆教育与TPM会议体系
讨论与案例分享及练习:小组如何进行TPM改善活动
专业保全的基本理论体系
如何正确处理专业保全与自主保全的关系
如何建立设备专业保全管理体系
什么是设备日常维修管理
如何实践设备零故障的7个步骤
支援自主保全方法—机能OPL训练
成功推行专业保全的要点
设备管理的主要指标 MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析方法
讨论与TPM活动案例分享
主题活动(焦点改善)的定义、内容和范围
QC 分析工具如何在主题活动中应用
主题活动的类型与来源
主题活动改善的方法与步骤
主题改善活动的推进效果如何评价
生产系统效率改善与设备故障减少在主题活动中的应用
案例(TPM优秀推进企业主题如何选定)
TPM小组活动:如何进行主题改善活动
初期改善的定义与分类
设备的初期改善与产品的初期改善
初期改善的指导思想与推进步骤
品质保全的定义
品质保全与TPM其他支柱的关系
品质保全的推进方法与推进步骤
TPM活动案例分享
什么是企业的安全事故
Heinrich 海恩法则以及在企业的运用
安全、环境和品质一体化管理体系
识别不安全状态及应对措施
人为失误原因及应对措施
安全卫生环境评价与TPM的实施
事务改善的原则
事务间接部门业务体制改善图
事务工作8大浪费
消除事务浪费案例
什么是TPM小组活动
为什么需要进行TPM小组诊断
如何进行TPM小组诊断
TPM诊断的对象是什么
TPM STEP的诊断标准
培训形式: 讲师与学员互动, TPM小组讨论、TPM案例分享、课堂练习与实践相结合。