材料疲劳试验机校准 华测检测 
服务背景
材料的疲劳耐久性能与失效性分析测试在航空、新材料、新能源、医疗器械研究等先进制造业中具备广泛的应用，其实验设备材料疲劳试验机的计量校准需求也日益增长。
疲劳测试及设备广泛应用于以下行业：
● 航空材料制造与测试（发动机材料、飞机外壳结构）
● 核能及电力成套装备（锅炉材料、核反应堆材料）
● 风电材料与设备制造（风力叶片、电机轴承）
● 生物医疗器材器械（心脏支架、植入物、外骨骼）
● 传统材料的疲劳耐久性能试验（钢铁、铝材、有色金属）
● 新材料的疲劳耐久性能试验（复合材料、碳纤维、石墨烯、3D打印材料）
材料疲劳试验机校准
| 序号 | 测量仪器名称 | 校准参数 | 测量范围 |
|---|---|---|---|
| 1） | 轴向加力疲劳试验机 (JJG国家检定规程) |
静态力 | 0.1N~100kN |
| 100kN~1000kN | |||
| 循环(动态)力 | (0.05~250)kN | ||
| 同轴度 | 3%~20% | ||
| 2） | 静态与动态力材料试验机 （ASTM美标） |
静态力 | 0.1N~100kN |
| 100kN~5MN | |||
| 动态力 | (0.05~250)kN | ||
| 应变(同轴度) | 轴向：±(100~3000)με | ||
| 弯曲：±(10~300)με | |||
| 位移 | (0.1~1000)mm | ||
| 速度 | (0.1~1000)mm/min | ||
| 伸长测量(引伸计) | (0.01~1000)mm |
校准标准
静态与动态(疲劳)试验机的全部计量性能参数均可按以下国标JJG/美标ASTM标准的技术要求进行校准：
静态力：ASTM E4 试验机器的力校准和验证规范
动态力：ASTM E467 轴向疲劳测试系统中恒幅动力验证规范/JJG 556 轴向加力疲劳试验机检定规程
同轴度：ASTM E1012 拉伸和压缩轴向力作用下试验框架和试样对准的验证规范
位移：ASTM E2309/E2309M 在材料试验机中使用的位移测量系统和装置的验证规范
速度：ASTM E2658 材料试验机速度验证规范
伸长测量：ASTM E83 引伸计系统验证和分类规范/JJG762引伸计检定规程
服务周期
现场（5个工作日）
服务流程
服务优势
权威认可
CTI华测计量为中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的专业第三方计量机构
先进设备
使用标准器均由行业内顶尖设备供应商提供，具有最高的计量准确性和稳定性
技术规范
全部计量性能参数均可按国家检定规程/美标ASTM标准的技术要求进行校准
专业团队
具有国内顶级的材料疲劳试验机校准专家和技术团队。
- Q1：什么是疲劳试验？
疲劳试验是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。金属疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。实验设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。 在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度。一般来说，这种试验周期长，所需设备复杂。但由于静拉伸、硬度、冲击试验等一般机械试验不能在反复交变载荷作用下提供材料的性能，因此有必要对重要构件进行疲劳试验。
臭氧仪计量校准
臭氧分析仪浓度、时间校准。臭氧分析仪校准装置技术能力：发生浓度范围：（0~400）μmol/mol；最大允许误差：±2%；发生流量范围：4L/min；稳定性：＜1%；重复性：＜1%
流量计计量校准
电磁流量计、浮子流量计、涡街流量计、涡轮流量计、超声流量计、热式质量流量计、旋进旋涡流量计、靶式流量计、明渠流量计、气体容积式流量计、蠕动泵、皂膜流量计等流量设备校准
一键下单 流程透明
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