建材产品质量难保障？

在确保建筑工程整体质量及安全性上，施工过程中所使用的原材料、产品的自身质量就显得尤为重要。但是在产品生产制造过程中，往往因为各种原因，经常会发生材料产品迟交晚交、货不对板、质量缺陷、产品性能不达标等情况，导致产品在进入工程现场后通不过进场验收，进而出现大面积退货、返修或返工，增加工程成本，严重影响施工进度以及工程质量；这已成为困扰项目建设单位及施工单位的一大难题。

01 建材产品质量缺陷主要原因

造成产品出厂质量缺陷有多种因素组成，其中主要原因有：

造成产品出厂质量缺陷情况有多种因素，其中主要原因有：

1、未建立有效的质量控制程序或质量控制程序未得到有效的应用；

2、未对原材料供应商进行有效的管理；

3、对产品所使用的原材料缺乏质量管控措施，甚至使用三无产品；

4、生产过程中对各工序，各环节产出的半成品未进行有效检验，甚至无过程质量控制流程；

5、对成品未按标准进行严格的终检和出厂检验；

6、生产工艺落后，工艺不满足实际生产要求；

7、生产制造能力不足（设备和人员），未及时进行升级和人员培养。

02 工厂审核重点把控的维度

为避免后续材料在进场后大面积退货返工、增加工程成本、影响施工进度；此时就需要采购方在原材料、产品尚处于工厂生产制造阶段就对产品质量进行提前把控，进行详细和专业的技术审核，而并非是在工厂走马观花。

工厂审核过程中，应对以下维度进行重点把控：

1、原材料：对原材料的来料验收标准、检验记录、测试报告、检验员能力、品牌符合度等进行审核并现场对原材料的外观尺寸、功能性等进行抽查；

2、生产过程：查看工艺流程合理性和先进性，观察生产和检验人员操作并访谈技术人员，查看操作是否跟文件一致, 是否符合标准；

3、成品质量抽查：对待包装产品及已入库的成品现场进行抽查；

4、现场预组装检验：对符合现场组装条件的成品进行使用功能及安全性效果检查；

5、技术审查：主要针对现场工艺参数正确性, 生产过程瓶颈, 防错防呆等进行审查；

6、问题和潜在风险识别：通过人，机，料，法，环，测，预见性的识别潜在的风险；

7、各类文件核查：主要对工厂文件的合理性、产品相关质量控制、记录及资质证书等进行核查；

8、材料现场取样：现场对成品或原材料进行随机取样送检，对产品或原材料性能进行相关测试。

03 工厂审核-飞行检查

CTI华测检测采用飞行检查模式，主要针对各类建筑材料在生产过程中的产品质量、人员生产操作及质量管理动作的检查审核，结合工厂整体运营生产情况，通过多个维度对工厂进行审核，确保建筑材料的安全、优质、可靠，从而提升客户的核心竞争力和品牌美誉度。